在(zai)冷却(que)循环系统中(zhong)，冷却(que)水(shui)含有大(da)量(liang)的盐类(lei)物(wu)质(zhi)(zhi)、腐(fu)蚀(shi)产物(wu)和(he)各种微生物(wu)，即使经过处理的水(shui)也不同程(cheng)度的含有溶解固体(ti)、气(qi)体(ti)及(ji)各种悬(xuan)浮物(wu)，这些物(wu)质(zhi)(zhi)的存(cun)在(zai)会引起诸(zhu)如(ru)沉积、腐(fu)蚀(shi)、微生物(wu)（藻类(lei)、菌泥）繁殖(zhi)等问题。
循环冷却水(shui)系统(tong)运(yun)行一(yi)段时间后水(shui)侧会(hui)结有大量的(de)(de)钙镁碳(tan)酸盐垢(gou)(gou)及微生物淤泥(ni)等，这些污(wu)垢(gou)(gou)牢固附着于铜(tong)管(guan)内(nei)表面，导致(zhi)传热恶化、循环压力上升，影响机组(zu)的(de)(de)运(yun)行效率，造成较大的(de)(de)经济损(sun)失。这些问题的(de)(de)存在，会(hui)给循环冷却水(shui)系统(tong)的(de)(de)安全运(yun)行带来危害。
腐蚀与结垢
冷却(que)循(xun)(xun)环(huan)系(xi)(xi)统运行过程中，系(xi)(xi)统内(nei)会(hui)发生腐(fu)蚀和(he)结(jie)垢(gou)，垢(gou)下腐(fu)蚀会(hui)造成(cheng)(cheng)系(xi)(xi)统中与(yu)水(shui)(shui)(shui)接触的(de)(de)(de)(de)金属(shu)(shu)逐(zhu)渐溶解(jie)变薄(bo)，较终报废(fei)。特(te)别是(shi)水(shui)(shui)(shui)质较差的(de)(de)(de)(de)地区，水(shui)(shui)(shui)对金属(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蚀速(su)度一般在(zai)0.3g/m2.h左右，而水(shui)(shui)(shui)循(xun)(xun)环(huan)系(xi)(xi)统中，由于水(shui)(shui)(shui)长时(shi)(shi)间的(de)(de)(de)(de)不断循(xun)(xun)环(huan)，并伴有(you)蒸发过程和(he)微生物的(de)(de)(de)(de)繁殖，以及垢(gou)渣量的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加，都会(hui)加速(su)腐(fu)蚀速(su)度，事实(shi)上(shang)(shang)，冷却(que)水(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)统的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蚀速(su)度都在(zai)0.48g/m2.h左右，冷却(que)水(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)统的(de)(de)(de)(de)金属(shu)(shu)腐(fu)蚀速(su)度在(zai)0.6g/m2.h，如果不采取相应的(de)(de)(de)(de)措施，那么水(shui)(shui)(shui)循(xun)(xun)环(huan)系(xi)(xi)统的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚1寸以下的(de)(de)(de)(de)管(guan)道(dao)只(zhi)需半年就(jiu)会(hui)大(da)面积、******的(de)(de)(de)(de)开始渗漏，1寸以上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)管(guan)道(dao)只(zhi)需6年的(de)(de)(de)(de)时(shi)(shi)间就(jiu)会(hui)出现同样的(de)(de)(de)(de)结(jie)果。结(jie)垢(gou)则会(hui)使水(shui)(shui)(shui)循(xun)(xun)环(huan)系(xi)(xi)统的(de)(de)(de)(de)换(huan)热效(xiao)率(lv)下降，造成(cheng)(cheng)能(neng)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)极大(da)浪费。
中(zhong)央空(kong)(kong)调的(de)(de)(de)(de)开式冷(leng)却(que)塔的(de)(de)(de)(de)运行当中(zhong)，系统内循环冷(leng)却(que)水(shui)(shui)与(yu)空(kong)(kong)气(qi)有大量的(de)(de)(de)(de)接(jie)触，一(yi)方面水(shui)(shui)中(zhong)CO2逸入空(kong)(kong)气(qi)中(zhong)，水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳酸平衡(heng)状态因而被破坏(huai)。另一(yi)方面冷(leng)却(que)水(shui)(shui)中(zhong)带入了溶解(jie)氧，从而造成了水(shui)(shui)质不(bu)稳定。在系统中(zhong)产生(sheng)(sheng)水(shui)(shui)垢及腐蚀(shi)(shi)现象(xiang)，同(tong)时空(kong)(kong)气(qi)尘埃中(zhong)有机物、微生(sheng)(sheng)物等(deng)也会(hui)带入水(shui)(shui)中(zhong)，不(bu)断的(de)(de)(de)(de)积(ji)累和(he)繁殖(zhi)。上述产生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)垢、腐蚀(shi)(shi)和(he)生(sheng)(sheng)物粘(zhan)(zhan)泥(ni)，三者不(bu)是孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)，是互相联系和(he)相互影响的(de)(de)(de)(de)，如盐垢和(he)污垢往往结(jie)合在一(yi)起(qi)，结(jie)垢和(he)粘(zhan)(zhan)泥(ni)能引起(qi)或(huo)加重腐蚀(shi)(shi)。因此(ci)冷(leng)却(que)循环水(shui)(shui)处理的(de)(de)(de)(de)主要任(ren)务(wu)就是消除或(huo)减少结(jie)垢、腐蚀(shi)(shi)及生(sheng)(sheng)物粘(zhan)(zhan)泥(ni)的(de)(de)(de)(de)危(wei)害(hai)，以保(bao)证整个循环水(shui)(shui)系统的(de)(de)(de)(de)效率(lv)和(he)使用年限。
中央空(kong)调(diao)水处理存在的问题
1、 排污(wu)水量(liang)大
由(you)于(yu)北京地区(qu)空气(qi)湿度(du)低，所(suo)以(yi)冷却(que)水(shui)(shui)塔的(de)(de)(de)(de)传(chuan)热方(fang)式以(yi)蒸发换热为(wei)主，所(suo)以(yi)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)损失(shi)量大，浓(nong)缩时间短(duan)。由(you)于(yu)水(shui)(shui)处理化学药剂的(de)(de)(de)(de)局限性，一般(ban)对(dui)浓(nong)缩倍(bei)(bei)数的(de)(de)(de)(de)要(yao)求不超(chao)过4倍(bei)(bei)。所(suo)以(yi)造成(cheng)排污水(shui)(shui)量大。
2、 冷却塔填(tian)料(liao)易(yi)结垢(gou)
由于(yu)冷(leng)却(que)塔一(yi)般采用塑料(liao)，所(suo)以对(dui)阻垢剂的要求比对(dui)金属壁(bi)的要求要高。对(dui)于(yu)浓缩倍(bei)数要求小两倍(bei)。但由于(yu)冷(leng)却(que)塔结(jie)构的原因，特别是横流塔，冷(leng)却(que)塔的填料(liao)更(geng)易结(jie)垢。
3、 补水量大(da)造成费(fei)用增加
按北京(jing)市的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)水(shui)质来(lai)看，每天(tian)的(de)(de)(de)补(bu)水(shui)量(liang)一般在(zai)20%的(de)(de)(de)循(xun)环水(shui)量(liang)。如果浓缩倍数控制为4倍排污水(shui)量(liang)要达到(dao)7%至10%。排污水(shui)量(liang)的(de)(de)(de)增大，必将补(bu)充相应的(de)(de)(de)药(yao)(yao)剂(ji)，药(yao)(yao)剂(ji)的(de)(de)(de)费用相应的(de)(de)(de)按比例增加。
化学清洗
化学清洗(xi)(xi)就是在整个冷却水系统正常(chang)运(yun)行的情况(kuang)下(xia)对(dui)系统进行化学清洗(xi)(xi)。
化学(xue)清洗流程(cheng):
杀菌灭藻清洗(xi)(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(xi)除垢→水冲洗(xi)(xi)(xi)→预膜→水冲洗(xi)(xi)(xi)→水质(zhi)稳定处(chu)理
注意事项
施工(gong)人员进(jin)入现(xian)场(chang)必须按规定戴好劳(lao)保用品，需要(yao)(yao)穿胶(jiao)鞋、胶(jiao)皮手套、口罩(zhao)及眼罩(zhao)；施工(gong)现(xian)场(chang)要(yao)(yao)有良好的通风，操作现(xian)场(chang)要(yao)(yao)有方便(bian)、充(chong)足的水源；如误(wu)触，用大量(liang)清水冲洗(xi)。
腐(fu)蚀率测定
清(qing)(qing)洗施工前，采用失重法对相当于设(she)(she)备材质(zhi)的(de)标准(zhun)(zhun)腐(fu)蚀(shi)试片(pian)进行了腐(fu)蚀(shi)率测定。经测定，各种设(she)(she)备材质(zhi)的(de)腐(fu)蚀(shi)率均符(fu)合HG / T 2387－92《工业设(she)(she)备化学清(qing)(qing)洗质(zhi)量(liang)标准(zhun)(zhun)》的(de)要(yao)求(qiu)。
表(biao)1标(biao)准腐蚀(shi)试(shi)片腐蚀(shi)率
|
TXC-1 清洗(xi)剂浓度 w % |
溶液 体积 ml |
温度 oC |
时间 h |
标准试片 |
腐蚀(shi)率(lv) g/(m2·h) |
标准(zhun)腐蚀率 g/(m2·h) |
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10 |
500 |
55 |
6 |
HSn70-1 |
0.042 |
2 |
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A3钢 |
0.32 |
6 |
|
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|
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20#钢 |
0.11 |
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除(chu)垢率测定
用从设备中取(qu)出的有代表性(xing)的管段做清洗(xi)去(qu)污(wu)实验，实验结果如(ru)下：
表(biao)2清洗(xi)除垢(gou)率
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清洗液浓度 w % |
清(qing)洗液体积 ml |
温度 oC |
时间 h |
监视管 （根） |
除(chu)垢(gou)率（目测） % |
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10 |
2000 |
55 |
1 |
4 |
100 |
实(shi)验表明(ming)，管内的污垢(gou)与清洗液迅速反应(ying)并放出(chu)大量(liang)气(qi)泡，1小(xiao)时内污垢(gou)完全溶解，目(mu)测管内洁净，除(chu)垢(gou)率符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量(liang)标(biao)准》的要求。
设备的清洗及有效控制
首先要打(da)开一个管道(dao)端(duan)口(kou)，拍照取样(yang)。而后进行(xing)菌藻的(de)粘泥剥(bo)离。用(yong)一个200升的(de)药(yao)剂(ji)循(xun)环(huan)桶用(yong)泵拉起循(xun)环(huan)后，加人进口(kou)奥地(di)利一比姆公(gong)司生产的(de)“灭克菌ABR- L”粘泥剥(bo)离剂(ji)进行(xing)粘泥剥(bo)离处理。运行(xing)1小时后，检查(cha)粘泥剥(bo)离情况，打(da)开管道(dao)端(duan)口(kou)，用(yong)手指摸一下端(duan)口(kou)的(de)内(nei)壁，以没有粘浴的(de)感觉准，视为粘泥剥(bo)离干净厂(chang)。
而(er)后进行多次冲(chong)洗(xi)，目的是将粘(zhan)泥菌藻的尸体冲(chong)洗(xi)干净，以免残留(liu)的粘(zhan)泥菌藻尸体会引起设备的腐蚀。
****步(bu)是向药(yao)剂循(xun)环桶内(nei)加人进口(kou)奥(ao)地(di)利一(yi)比姆(mu)公司生产的(de)“克垢之星一(yi)5号”进行除垢清洗，药(yao)量浓度维持(chi)在(zai)P日=1一(yi)2。同时用500m1烧杯(bei)从药(yao)剂循(xun)环桶内(nei)取400m1的(de)清洗液，并在(zai)要液内(nei)拄上标(biao)准(zhun)试片。
标(biao)(biao)准试(shi)片(pian)(pian)的(de)悬拄(zhu)(zhu)方法是，在(zai)有条件的(de)时(shi)候，要将被悬拄(zhu)(zhu)试(shi)片(pian)(pian)烘干后称重(zhong)，并做登(deng)记，在(zai)进行(xing)悬拄(zhu)(zhu)。多种(zhong)拄(zhu)(zhu)片(pian)(pian)悬挂在(zai)同一(yi)个器皿中(zhong)时(shi).互相(xiang)之间应保持一(yi)定(ding)的(de)距离，并无规则(ze)摆(bai)续悬拄(zhu)(zhu)，以免产生化学(xue)电池，造成电化学(xue)电池腐蚀。待清(qing)洗(xi)完毕后取(qu)出拄(zhu)(zhu)片(pian)(pian)，用清(qing)水冲洗(xi)干净，烘干后称重(zhong)记录，与清(qing)洗(xi)前的(de)登(deng)记数据进行(xing)比较，计算(suan)此次(ci)清(qing)洗(xi)的(de)腐蚀速率。清(qing)洗(xi)的(de)标(biao)(biao)准质量(liang)(liang)应符合日0丁2387- 2007《工(gong)业设备化学(xue)清(qing)洗(xi)质量(liang)(liang)标(biao)(biao)准》和CB/T3760-1996《钢管、铜管铝(lv)管的(de)化学(xue)清(qing)洗(xi)》。
清(qing)洗过程中，药剂(ji)循(xun)环桶(tong)(tong)内(nei)有大量的气泡生(sheng)成(cheng)，清(qing)洗时(shi)(shi)(shi)要注(zhu)意(yi)安全。当(dang)P日值曾(ceng)加，说明药剂(ji)浓(nong)(nong)度(du)下降(jiang)厂，要急时(shi)(shi)(shi)补(bu)充药剂(ji)。运行6小时(shi)(shi)(shi)左右时(shi)(shi)(shi)，药剂(ji)循(xun)环桶(tong)(tong)内(nei)没有气泡出来，测得清(qing)洗药液(ye)的药剂(ji)浓(nong)(nong)度(du)P日值仍然是(shi)1- 2，说明除(chu)垢清(qing)洗基(ji)木完成(cheng)。打(da)开管道端口对比清(qing)洗前的取样照片(pian)，清(qing)洗率在95%以上。
在(zai)此(ci)以对不锈钢系(xi)统(tong)除垢(gou)为例(如(ru)锅炉、管道系(xi)统(tong)、热(re)水器等)。首先确(que)认设(she)备(bei)无严(yan)重腐蚀，之(zhi)后(hou)用管路(lu)将水泵、循环槽和(he)被清(qing)(qing)(qing)洗的(de)设(she)备(bei)连接成独立的(de)循环系(xi)统(tong)，注人清(qing)(qing)(qing)水进(jin)行循环，如(ru)无泄(xie)露再将根据容水量(liang)及垢(gou)厚度按5} 15%的(de)稀释比加(jia)人克垢(gou)之(zhi)星一5号(hao)进(jin)行循环清(qing)(qing)(qing)洗。将克垢(gou)之(zhi)星一5号(hao)先进(jin)行初步溶解(jie)后(hou)再加(jia)人系(xi)统(tong)。当(dang)P日值小于2.5且保(bao)持(chi)不变时，清(qing)(qing)(qing)洗结束(shu)，将废液用碱中和(he)后(hou)排放掉如(ru)果药量(liang)不够，可(ke)随时添加(jia)药剂继(ji)续清(qing)(qing)(qing)洗。
按(an)2}5%的稀释比浓度(du)使用克垢(gou)之星一5号较佳，在(zai)每一千(qian)升这样的溶液(ye)中加人2}3千(qian)克缓(huan)蚀剂一KF,在(zai)清洗液(ye)适当翻滚的情况(kuang)下(xia)，温(wen)度(du)大约保(bao)持在(zai)50}
700C，并使其反应(ying)大约4}6个小时，之后可按除垢方法(fa)继续进行。
第三步进行中(zhong)(zhong)和、钝(dun)化(hua)、预膜(mo)处理(li)，将清(qing)洗(xi)液排净，多次冲洗(xi)，以P日(ri)=5.5- 6为肩(jian)’，向药剂(ji)循环桶(tong)内加人进口(kou)奥地利(li)一(yi)比姆公司生产的(de)“特灵(ling)中(zhong)(zhong)性一(yi)1号”，检测(ce)药剂(ji)循环桶(tong)内P日(ri)值，应(ying)在8-9}P日(ri)值不(bu)足时继续加人特灵(ling)中(zhong)(zhong)性一(yi)1号，直至(zhi)P日(ri)=8- 9，并保持这一(yi)浓度，循环6小时以上，使中(zhong)(zhong)和、钝(dun)化(hua)、预膜(mo)处理(li)一(yi)次完成清(qing)洗(xi)后的(de)检验。
打(da)开不(bu)同材质的(de)端口，肉眼查看，不(bu)锈钢光亮无锈腐(fu)蚀速率(lv)计算迹，无孔蚀铜(tong)材质均光亮无孔蚀。
