蒸汽锅炉经过一段时间运作，必然性的出现了污垢、生锈问题，蒸汽锅炉产生污垢的主要原因是给水里有带抗拉强度成分，经过高溫、髙压的频频挥发萃取之后，在炉内发生上述的物理学、放热反应，最后在遇热上面产生硬实、高密度的污垢，导致传热实际效果降低且因垢下腐蚀性关键因素，会导致蒸汽锅炉水冷壁炉内吸热降低，蒸汽锅炉炉内出口处气温增加，使蒸汽锅炉损害增加。同时水冷壁内积垢后使换热实际效果降低，有可能导致水冷壁壁厚气(qi)温增加导致水冷壁爆管，影响蒸汽(qi)锅炉安(an)全运作(zuo)。
污垢是蒸(zheng)汽(qi)锅(guo)炉的(de)百害(hai)(hai)之(zhi)(zhi)(zhi)祖，是导(dao)致蒸(zheng)汽(qi)锅(guo)炉安全事故的(de)主要原因(yin)，其危害(hai)(hai)具体表现在：****浪(lang)费很多然料：因(yin)为(wei)污垢的(de)传热(re)系数只有钢才的(de)几十分之(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)，因(yin)此当(dang)受热(re)面积垢之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)使(shi)换热(re)遇阻(zu)，为(wei)了保(bao)持蒸(zheng)汽(qi)锅(guo)炉一(yi)定的(de)负荷率(lv)，就必(bi)须提(ti)高火侧的(de)气温，从而使(shi)向外光辐射及排烟(yan)系统造成热(re)损(sun)害(hai)(hai)。
燃(ran)气锅炉清(qing)洗过(guo)程：
首先：除污清(qing)(qing)(qing)理，在清(qing)(qing)(qing)理槽冷(leng)却循环(huan)水内按占(zhan)比进(jin)入配备好的(de)除污清(qing)(qing)(qing)洁液，进(jin)行锅炉清(qing)(qing)(qing)洗除污，根据垢(gou)量多少确认清(qing)(qing)(qing)理循环(huan)系统的(de)时间和(he)进(jin)入制剂多少，核对全部(bu)垢(gou)质(zhi)清(qing)(qing)(qing)理出来过后转到接下来清(qing)(qing)(qing)理程序。
****步：冷(leng)水清(qing)理(li)(li)，将清(qing)洗机械和蒸汽锅炉接入好(hao)后，得用冷(leng)水循环系(xi)(xi)统(tong)清(qing)理(li)(li)10分鐘(zhong)，检查系(xi)(xi)统(tong)状态，是否有泄(xie)露，同时将浮锈清(qing)理(li)(li)掉(diao)。
第(di)三步：分离(li)防锈(xiu)清理(li)(li)，按占(zhan)比在清理(li)(li)槽冷却(que)循(xun)环水内(nei)进(jin)入表(biao)层剥离(li)剂(ji)和缓释(shi)剂(ji)，循(xun)环系统清理(li)(li)20分鐘，使垢质和清理(li)(li)的各(ge)构件的分离(li)出来，同时对没有积垢的物块表(biao)层进(jin)行防锈(xiu)处置，避免除污清理(li)(li)时清洁液对清理(li)(li)构件产生腐蚀性。
第四(si)步：钝化(hua)处理(li)镀(du)晶处置，进入钝化(hua)处理(li)镀(du)膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化(hua)处理(li)镀(du)晶处置，预防管道和(he)构件腐蚀性(xing)以及新的锈垢(gou)添(tian)加。
