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清洗項目 | 解決方案

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焦化行業換熱器清洗

作者 Admin 瀏覽 時間 2019/12/23

隨著現代(dai)化工業的(de)(de)(de)快速發展,冷卻水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)使用量(liang)越(yue)來越(yue)大,同時大量(liang)循環(huan)交換(huan)(huan)設備中存在(zai)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)垢由于(yu)得不到科學的(de)(de)(de)清洗,導致了(le)能(neng)源的(de)(de)(de)消耗(hao)和環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)破壞,在(zai)設備遭(zao)到損害的(de)(de)(de)同時降低了(le)運行效率(lv)。冷卻水(shui)(shui)(shui)在(zai)熱交換(huan)(huan)過(guo)程(cheng)中,由于(yu)冷媒流體(冷凍水(shui)(shui)(shui))吸收了(le)工作流體(冷卻水(shui)(shui)(shui))的(de)(de)(de)熱量(liang),使其溫(wen)度上(shang)升,此時原來溶(rong)于(yu)水(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)(de)Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在(zai)溫(wen)度的(de)(de)(de)作用下析出CO2生成(cheng)(cheng)微溶(rong)于(yu)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)CaCO3和MgCO3。當這些結(jie)晶物不斷地沉積于(yu)換(huan)(huan)熱器表面(mian),便形成(cheng)(cheng)了(le)很硬的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)垢,不但影響了(le)換(huan)(huan)熱效率(lv),同時增(zeng)加了(le)能(neng)耗(hao),甚至還會因(yin)冷卻水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)流量(liang)不足和壓力(li)降低導致停機、停產。

清洗在化學工業的生產過程中,由于很多方面的原因,換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。
產生的這些污垢會使設備和管道線路失效,裝置系統會發生生產下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統被迫停產,直接造成各種造成經濟損失,甚至還有可能發生惡性生產事故。
在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設備的清洗便成為工業生產,尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

換(huan)熱器(qi)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)行業(ye)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi) 一般采用:化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)和高壓水射流清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)兩(liang)種(zhong)方法(fa)。但長(chang)期(qi)以(yi)來傳統的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)工藝及(ji)處理方法(fa):如(ru)機械方法(fa)(刮(gua)、刷)、高壓水、化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(酸洗(xi)(xi)(xi))、阻垢(gou)等(deng)等(deng),在不能有效解決問題的(de)同時(shi)對設備(bei)本(ben)身以(yi)及(ji)人體(ti)、環(huan)境造成(cheng)嚴重損害。


換熱器清洗較緊要的工作程序
****步:除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑,進行鍋爐清洗除垢,根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少,確認全部垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。
****步:清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后,要用清水循環清洗10分鐘,檢查系統狀態,是否有泄漏,同時將浮銹清洗掉。
第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑,循環清洗20分鐘,使垢質和清洗的各部件的分離,同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。
第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。


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